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注塑加工厂家在生产中,对改性尼龙材料有很强的吸湿性,加工前需充分干燥,可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止,并应防止干燥后在吸湿。
高温时易氧化降解,超过300℃时分解,在满足成型工艺的前提下,应避免溶体温度过高,并应避免在料筒内滞留时间过长。
流动性极好,溢边值为0.02mm,左右,易溢料需采用自锁式喷嘴。
成型收缩率及其范围均较大,方向性明显,易出现缩孔、凹痕等缺陷。
为结晶性材料,熔点较高,熔融温度范围较窄,热稳定性较差。
熔体的冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显的影响,应控制好模温。
对要求透明度高、柔软性较好的薄壁塑件,宜采用较低模温;对要求硬度高、耐磨性好、变形小的厚壁塑件,宜采用较高模温。
浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似,但增大流道及进料口截面可避免缩孔和凹痕。
塑料制品壁厚应尽量均匀,脱模斜度应大些,尤其是对厚壁和深高型制品更应取大值。
采用螺杆式注塑机时,宜采用高压缩比螺杆,螺杆头应装上止逆环,以免熔体回流。
注塑加工厂的料筒温度随原料品种、塑件形状及注塑类型而定,主要根据其熔点确定。
改性尼龙制品的吸湿性强,为稳定其性能,需要对制品惊醒调湿处理。
塑料制品常见的几种表面处理:1, IMD2, 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3, 表面烫金处理, (电化铝转移),但是对表面形状有要求 (也叫热转印)(1)、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹
注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。开模注塑注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有: ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外
模具的组成 : 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、
现象:塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。产品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力